Дроблююча стіна та стіна розчину - це основні компоненти, які працюють разом у дробарці конуса і розчавлюють матеріали. Коли дробарка конуса працює, дробляна стіна зробить траєкторію, іноді наближається, а іноді і далеко від стіни розчину. Матеріал подрібнюється множинними екструзіями та ударами від дробляної стінки (рухомого конуса) та стінки розчину (нерухомого конуса). , в цей час частина матеріалу буде виписана з порту відкритих бічних розрядів. У станції подрібнення конуса, дроблення стіни та стінка розчину - це основні компоненти, які безпосередньо контактують з матеріалом. Після використання протягом певного періоду часу неминуче відбудеться знос.
За звичайних обставин, дробляна стіна та стінка розчину дробарки конуса теоретично можуть використовуватися протягом 6 місяців, але розуміється, що деякі користувачі повинні замінити їх після 2-3 місяців використання. Це пов’язано з різними умовами зносу під час його служби під впливом багатьох різних факторів. Під час використання, коли товщина дробляної стінки та котяча мінометна стінка конусової дробарки носять до двох третин, або тріщини трапляються, а порт розряду руди збільшується до того, що його не можна відрегулювати, їх потрібно замінити.
Фактори, що впливають на термін служби дроблюючої стіни та котячої стіни
Взагалі кажучи, факторами, що впливають на ефект дроблення та службового терміну подрібнювальної стіни та стінки розгортання, є: вміст кам'яного порошку матеріалу та вологість матеріалу, твердість матеріалу та розмір частинок, метод годування, якість подрібнювальної стіни та котяча стіна розчину себе тощо
Кочення мінометна стіна
Вміст порошку каменю в подрібнених матеріалах та вологості подрібнених матеріалів
Працюючи на дробленій станції конуса, якщо вміст кам'яного порошку та вологість матеріалу відносно високі, він легко прилипне до подрібнювальної стіни та стінки розчину під час дроблення. З часом це не тільки знизить ефективність виробництва, але й завдасть пошкодження стіни, що подрібнюється, та стіни розчину. Корозія відбувається на стіні мінометів, скорочуючи термін служби. Для матеріалів із відносно високим вмістом кам'яного порошку їх слід просіювати перед подрібненням, щоб уникнути надмірного тонкого порошку під час подрібнення; Для матеріалів з високою вологістю слід вжити певних заходів для зменшення вологи перед подрібненням. вміст, такий як природне висихання або механічне висихання.
②ardness і розмір частинок подрібнених матеріалів
Відповідно до різної твердості подрібнених матеріалів на дробленій станції конуса, ступінь зносу стінки, що подрібнюється, і стінка розчину також відрізняється. Чим вище твердість матеріалу, тим складніше розчавити, тим більшим впливом навантаження стіни, що подрібнюється, і стінка розчину буде нести під час виробництва, а термін служби буде скорочено; Коли твердість матеріалу однакова, чим більший розмір частинок матеріалу, що входить у дроблення порожнини, тим менша підкладка. Чим серйозніше зношування тарілки, термін служби буде відносно скороченим.
③ Метод вигодування
Метод годування станції дроблення конуса також має певний вплив на термін служби дроблення стіни та стіни розчину. Якщо пристрій для подачі конуса буде неправильно встановлена або занадто багато матеріалу вкладається в дроблення порожнини, це призведе до нерівномірного подачі, блокування матеріалу в порожнині та інших збоїв, що спричинить надмірне напруження з одного боку Дроблююча стіна та стіна мінометів. , збільшення різання руди, завдаючи серйозної шкоди лайнера та скорочуючи термін служби.
④ Якість подрібнювальної стіни та сама стінка розчину
Наведені вище - зовнішні фактори, які впливають на дроблення стіни та стінку розчину, а якість дроблення стіни та сама стіна розчину є найважливішим фактором. Якісне зносостійкий аксесуар має високі вимоги до поверхні лиття. Кастинги не дозволяють мати тріщини та дефекти лиття, такі як включення шлаку, включення піску, холодна ізоляція, пори, порожнини усадки, пористість усадки та відсутність м'яса, що впливають на продуктивність. В даний час дроблюючі стіни та стіни мінометів на ринку, як правило, виготовлені з високої марганцевої сталі. Завдяки постійному розвитку науки та технологій продуктивність стійких до зносу матеріалів також постійно вдосконалюється. Взагалі кажучи, необхідно вибрати матеріал, який може швидко затвердити поверхню під дією ударного навантаження, утворюючи тверду та зношувальну поверхню, зберігаючи при цьому початкову міцність внутрішнього металу, щоб покращити дробляну стіну і кочення розчину. Життя стіни
